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焊縫對不銹鋼焊管影響區的組織有什么影響？

溫度在1300℃以上的熱影響區稱(chēng)作過(guò)熱區，其晶粒急劇長(cháng)大;緊臨熔合線(xiàn)的晶粒局部熔化;添加Nb、Ti等穩定元素的不銹鋼則發(fā)生NbC、TiC的溶解，在冷卻時(shí)沿奧氏體晶界生成少量鐵素體，隨后經(jīng)敏化溫度作用，在奧氏體一鐵素體晶界析出Cr23 C6.

奧氏體鋼焊接接頭熱影響區的450一850℃范圍，特別是在650℃附近晶間析出Cr23 C6，使金屬具有晶間腐蝕傾向。這種熱影響區的晶間腐蝕產(chǎn)生在不含穩定元素的奧氏體鋼的焊接接頭。順便指出，不同類(lèi)型的不銹鋼敏化溫度范圍是不同的，純鐵素體鋼大約為925℃，雙相鋼約為1100℃左右。

在550~900℃范圍的熱影響區，通常沒(méi)有明顯的相轉變和析出。這與軋制鋼材的化學(xué)成分均勻、晶粒細小、無(wú)鐵素體相、組織穩定以及焊接后冷卻較快、來(lái)不及析出有關(guān)。在熱影響區不存在σ相引起的耐蝕性和力學(xué)性能降低的問(wèn)題。

不銹鋼焊管可分為鐵素體不銹鋼焊管和奧氏體不銹鋼焊管，鐵素體和奧氏體不銹鋼焊管的焊接及焊后熱處理是怎樣的呢？

1、對于普通鐵素體不銹鋼無(wú)縫管，可采用手工焊條電弧焊。氣體保護焊、等離子弧焊等熔焊方法。具體焊接時(shí)，應采用小的熱輸入，少層次焊接，以減少焊縫和HAZ晶粒過(guò)分長(cháng)大和C、N化物析出，引起接頭脆化和晶間腐蝕傾向。

2、焊前預熱

用同種焊材焊接，不銹鋼無(wú)縫管壁厚厚度≤6mm可不預熱，6mm以上時(shí)為了防止脆化引起的冷裂紋需要預熱100-250℃使被焊接結構處于好的狀態(tài)和減少焊接接頭的收縮應力。隨著(zhù)鐵素體不銹鋼管Cr含量提高，預熱溫度應適量提高。

不銹鋼焊管有時(shí)候會(huì )出現厚度不均的現象，這是與原材料有關(guān)系的。如果不銹鋼焊管出現壁厚不均的現象該如何處理呢？有什么好的方法可以解決這一現象？

一般情況下不銹鋼焊管的壁厚不均，主要體現為螺旋狀壁厚不均、直線(xiàn)狀壁厚不均及頭尾部壁厚偏厚、偏薄等。連軋工藝調整的影響是導致成品不銹鋼焊管壁厚不均的重要因素。比如螺旋狀壁厚不均成因是：

1、穿孔機軋制線(xiàn)不正、兩軋輥的傾角不等或頂頭前壓下量太小等調整原因造成的壁厚不均，一般沿鋼管的全長(cháng)呈螺旋狀分布。

2、在不銹鋼焊管軋制過(guò)程中定心輥打開(kāi)過(guò)早、定心輥調整不當以及頂桿抖動(dòng)等造成的壁厚不均，一般沿鋼管全長(cháng)呈螺旋狀分布。

可以采取的措施是：

1、調整穿孔機軋制線(xiàn)，使兩軋輥的傾角相等，按軋制表給定參數調整軋管機。

2、針對二種情況，根據不銹鋼焊管出口速度調整定心輥打開(kāi)時(shí)間，軋制過(guò)程中定心輥不要打開(kāi)過(guò)早，以防止頂桿抖動(dòng)，造成壁厚不均。定心輥開(kāi)口度需要根據毛管直徑的變化作適當調整，并考慮毛管跳動(dòng)量的大小。